日本铁壶是怎么制造的？日本铁壶制作工序介绍

日本铁壶伴随着南部铁器的古朴造型和卓越品质而扬名世界，在很长一段历史时间里，南部壶俨然成为日本铁壶的代名词。其制作过程秉承传统手工技艺，极具代表性，从最初设计到成品完成历经68道工序，耗时将近2个月。下面就简单介绍下其大致流程：

一、画图和制模

首先，描画出铁壶的样稿。然后，根据图纸推算出壶的断面图，根据横截面来打造铸型所需的木模。模具由铁板制成。因为过去使用木头制模，因而‘木模’这词沿用至今。

二、外模铸造

手拿木模来回旋转，每转一圈的同时加入调制好的粘土,如此重复数十次，直至匠师觉得满意为止。壶的模具雏型大致打造完成。外模雏型为壶底朝上，壶口朝下。

三、押纹路

趁模具未干透之际，进行押纹路。用专门的笔在模具内部勾画出壶壁的纹路。除了南部铁瓶有名的小方格型外，还有几何状、花卉和风景等图案。

四、中子铸模

把细砂，良土和粘土溶合，用布压成实心的中子形状，再把中子放入先前打好的模具中，盖上外模盖子。

铁壶结构图解：日本铁壶的组成结构及部件名称

日本铁壶的组成一般分为壶身、壶嘴(流)、壶盖、摘钮、提梁、环付、羽(羽落)、响片(鸣金)等，下面结合实物给大家作简要介绍： 结 构 组 成 一、壶身 壶身是铁壶的容量部分，用来盛装水，是铁壶的主体部分。壶身的厚度和肌理的匀称，直接体现了釜师的技艺水准和

五、烧制铸造

把滚烫的铁水(约800-1000度)从外模盖子上的小孔中注入，等待2小时左右。把铁水倒出，剥开外模，取出壶。此时的壶已经有了完整的壶体。再把壶放入高3米的古碳炉，里面的燃料有石炭、生铁、碎铁和石灰石。炉里的温度高达1300度。

六、碳烧氧化

成型后的铁壶用800-1000度的碳火烧烤，让壶形成一层磁化酸化的表膜。这样处理可以防止壶体生锈。此技法从南部铁器开始沿用至今。壶的外侧由于火的直接接触会产生斑点，还需用金属刷磨去。

七、打磨与着色

完成后的铁壶放在碳火上用200度的温度加热，在壶表面刷上混有醋酸的漆和茶汁。必须要一边加热一边用毛刷涂抹，利用高温使得漆牢牢附着在壶的表面。

八、提梁安装

这是最后一道工序。提梁由专门的匠人制作。把铁板打制成圆的铁棒形状，这种技法是非常难的，会的匠人寥寥无几。成型后上漆，和壶衔接。一个完整的铁壶就能正式出品了。